紅土鎳礦資源是硫化鎳礦巖體在經(jīng)過風化、淋濾、沉積作用后形成的地表風化殼性礦床。紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯是整個紅土鎳礦冶煉工藝流程中的關鍵設備之一，原礦石經(jīng)干燥后進入紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，經(jīng)過加熱到800度后去除礦石表面的水分以及結(jié)晶水，并還原礦石中的鐵、鎳和鈷氧化物，進入電爐熔煉。紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯采用先進技術(shù)研制而成，具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，易于操作檢修，自動化程度高等優(yōu)勢。

紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯性能優(yōu)勢

生產(chǎn)成本低

紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯煅燒時采用的燃料主要是煤，而不是昂貴的焦炭或電能，能夠降低能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。

成品質(zhì)量高

紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的成品質(zhì)量很高，如所生產(chǎn)的鎳鐵可以直接作為不銹鋼的生產(chǎn)料使用。

煅燒工藝好

紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯在煅燒過程中，可以根據(jù)物料的多少來調(diào)節(jié)溫度的高低，達到自己想要的目標，并且該煅燒工藝能耗低、性能穩(wěn)定良好。

工作原理

紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯工作時先進行預處理，預處理步驟是將原料紅土鎳礦磨細后，與含碳物料和熔劑石灰石混合，然后由窯體較高一端連續(xù)給入回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)。在窯體內(nèi)，物料與煤燃燒所產(chǎn)生的熱氣流逆流運動，并在窯體旋轉(zhuǎn)下做圓周運動，經(jīng)受所有熔煉步驟干燥、 脫水、還原和金屬成長，金屬是在窯中半熔融條件下生成的。燒成的物料熔塊從紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯出來就將它水碎、磨細后，用重選和磁選機將還原成的鎳鐵合金從排出的熔塊中分離出來。

產(chǎn)品內(nèi)部圖

紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯由筒體，轉(zhuǎn)動裝置，托擋輪支承裝置，窯襯，窯尾，窯封，窯頭罩以及燃料裝置等部分組成。窯筒體是受熱的回轉(zhuǎn)部件，采用良好碳素鋼板卷焊制成，可分為過渡帶、煅燒帶、冷卻帶；筒體通過輪帶支承在支承轉(zhuǎn)裝置上，以控制筒體的軸向竄動；傳動裝置通過設在筒體中部的齒圈使筒體按工藝要求的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)；由于安裝和維修的需要，紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯設有輔助傳動裝置，保證在主傳動中斷電源時，窯體仍能以低轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)；在筒體的進料端和出料端設有可靠的窯尾和窯頭密封裝置，以防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體。